鋼筋表面生銹的原因：

鋼材表面因氧化、腐蝕而產(chǎn)生的銹垢（mFe2O3?nFeO?nH2O）為疏松多孔物、表面積很大。鋼筋較外層Fe2O3為夾晶石結(jié)構(gòu)，比較致密，它有一定的保護(hù)作用，但不能阻止水和氧的滲透，里層的FeO結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，它既能與水反應(yīng)生成Fe(OH)2，又能與氧作用生成Fe2O3?nH2O，由于水和氧的不斷滲透使Fe變成Fe2O3，以致于爛透報廢。

傳統(tǒng)的除銹劑：

通常由以無機酸、絡(luò)合劑、增滲劑、緩蝕劑、表面活性劑、水和增稠劑等原料制備的高效除銹劑等組成。

其除銹原理：使用強酸與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類（Fe2O3 6H ===2FeCl3 3H2O），從而達(dá)到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫（Fe 2H ===Fe2 H2↑），氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但此種處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學(xué)性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過度腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘渣，需經(jīng)常排放，既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。

一種專用除銹劑，它是由表面活性劑、滲透劑、緩蝕劑、清洗助劑等物質(zhì)組成；它是通過有機酸的螯合作用來去除工件表面的氧化物，不含鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸等傳統(tǒng)無機類強酸，克服了傳統(tǒng)除銹劑的缺點。專業(yè)用于鋼筋、管材表面除銹，能快速除去鋼筋及鋼管制品表面因潮濕，雨水侵蝕產(chǎn)生的黃色銹跡及較重氧化皮、殘留的油污，清洗后還原鋼筋原色，穩(wěn)定性強，耐腐蝕性能明顯提高，延長鋼筋，鋼管的使用壽命。

鋼筋除銹劑使用方法：

1、將原液裝入噴壺或噴霧器中噴在需除銹表面潤濕20-30分鐘，用鐵刷或粗毛

刷刷洗，銹漬除掉后用清水徹底沖洗干凈。

*注意：鋼筋表面銹蝕輕為浮銹時，可以將原液作適當(dāng)稀釋調(diào)整使用，不會影響除銹效果。

2、工作時戴耐化學(xué)品手套，若不慎濺入眼睛，應(yīng)立即用清水沖洗干凈。對環(huán)境

無任何影響，清洗后的廢水可直接排放。

3、也可將需鋼筋、管材浸沒在鋼筋除銹劑原液中，待銹跡清洗干凈后取出物件，

用水充分沖洗干凈后即可進(jìn)行下一道工序。